Teollisuusuutiset

Läpinäkyvien TPE-pellettien valonläpäisykykyä ei määrää yksittäinen tekijä; pikemminkin siihen vaikuttaa useiden tekijöiden yhdistelmä, mukaan lukien raaka-aineen koostumus, tuotantoprosessi, epäpuhtauksien valvonta sekä jälkikäsittely ja varastointi.

Kalvolaatuisia TPR-materiaaleja käytetään laajalti pakkauksissa, päivittäisissä tarpeissa ja elektronisissa suojauksissa niiden erinomaisen joustavuuden ja helppokäyttöisyyden ansiosta.

Polymeerimateriaalina TPE on herkkä ympäristön kosteudelle. Se imee helposti kosteutta varastoinnin tai kuljetuksen aikana, mikä johtaa suorituskyvyn heikkenemiseen, käsittelyvaikeuksiin ja lopputuotteen laadun heikkenemiseen. Joten miten kosteuden imeytyminen TPE-materiaaleihin voidaan estää?

Nykyään uusien materiaalien kehittäminen ja käyttö ovat hiljaa muuttamassa elämäntapojamme ja tuomassa uutta vauhtia eri toimialoille. Ainutlaatuisten suorituskykyetujensa ansiosta TPE-materiaalista on tullut turvallista materiaalia useilla aloilla.

Huono tarttuvuus on yleinen ongelma TPR-materiaalien käytännön sovelluksissa. Laminoidaanpa TPR:ää substraateilla, kuten metallilla ja muovilla, tai liitetään itse TPR-kerrosten välillä, riittämätön tarttuvuus voi helposti johtaa tuotteen delaminaatioon, kuoriutumiseen ja tiivisteen epäonnistumiseen, mikä vaikuttaa suoraan tuotteen suorituskykyyn ja käyttöikään.

Teollisessa valmistuksessa TPE-kapselointi ABS:lle on yleinen laminointiprosessi. Tämä prosessi yhdistää TPE:n elastisuuden ABS:n jäykkyyteen säilyttäen ABS:n rakenteellisen lujuuden ja iskunkestävyyden samalla, kun se antaa pehmeän kosketuksen, liukastumisenesto- ja iskuja vaimentavia ominaisuuksia tuotteen pinnalle.