Avaimet TPE -raaka -aineiden värin tasaisuuden hallitsemiseksi injektiomuovan tuotannon aikana

Injektiomuovaustuotannossa, värin yhtenäisyysTPE -raaka -aineetVaikuttaa suoraan tuotteen ulkonäön ja kilpailukyvyn. TPE: n monikomponenttien sekoitusominaisuuksien vuoksi, kuten väripisteet, värierot ja virtausmerkit ovat alttiita esiintymään. Tarkka ohjaus kuudessa ydinprosessissa on välttämätöntä. Tutkitaan näitä Zhongsu Wangin toimituksellisella joukkueella.

I. Oikean raaka -aine- ja pigmenttiyhdistelmän valitseminen

Priorisoida käyttämälläTPE -raaka -aineetsamasta erästä ja identtisellä kovuudella. Vältä TPE: n sekoittamista erilaisilla matriisityypeillä, jotta voidaan estää väriaineen absorptiokapasiteetin aiheuttamat värierot. Pigmenttien kohdalla suosima Masterbatch sen ylemmän dispersion, vakaan värityksen ja soveltuvuuden vuoksi massatuotantoon. Yhdistä se jauhettua pigmenttiä jauhetta, TPE-spesifisten dispergointien kanssa estämään agglomeraatio ja väripisteet.

II. Oikea raaka-aine esikäsittely

TPE imee helposti kosteutta ja öljy epäpuhtauksia. Ennen väritystä materiaalien on suoritettava kuivauskäsittely lämpötiloissa, jotka estävät pehmenemisen tai katoamisen. Varmista, että materiaalit ovat huolellisesti kuivia ja vapaa-kiinni kuivumisen jälkeen. Pyyhi öljy-saastuneille pinnoille vedettömällä etanolilla tai käytä matalan lämpötilan kuumaa ilmanpuhallusta pigmentin tarttuvuusongelmien estämiseksi.

III. Varmista perusteellinen yhdistäminen

Suuren mittakaavan tuotantoa varten käytä kaksiruuvin suulakepuristinta ruuvin nopeuden ja tynnyrin lämpötilan hallitsemiseksi tasapainottamalla hajoamisen estämisen kanssa. Yksiruuvin injektiomuovaus vaatii esisekoitusta nopeassa sekoittimessa. Säädä masterbatch-annos pitoisuuteen ja kohdeväriin perustuen, suorittamalla pienimuotoisia kokeita ennen irtotavaraa tuotantoa, jotta vältetään liialliset määrät, jotka heikentävät TPE: n suorituskykyä tai aiheuttavat värimuutosta.

Iv. Optimoi injektioparametrit

Noudata kaltevuuden lämpötilan ramppia estääksesi raaka -aineen tai pigmentin erottelun ennenaikaisen sulamisen. Säädä muotin lämpötila TPE -kovuuden perusteella - pienempi pienempi pehmeiden luokkien suhteen, hiukan korkeampi kovien luokkien suhteen - välttääksesi virtausmerkkejä tai värimuutosta. Pidä keskipitkä, vakio injektionopeus, hiukan nopeampi ohuille seinille ja hitaammin paksuille seinille. Aseta pidätyspaine -aika kutistumismerkkien poistamiseksi ja värin epätasaisuuden estämiseksi.

V. Perusteellinen laitteiden puhdistus

Kun vaihdat kevyisiin tai läpinäkyviin väreihin, puhdista tynnyri ensin pohjavärin TPE: llä. Lisää itsepäisiä jäämiä pienen määrän valkoista öljyä. Purkaa ja puhdista suutin. Puhalta suppilo paineilmalla. Jatka erätuotantoa vain koeajojen jälkeen, ei ole poikkeavuuksia ristikontaminaation estämiseksi.

Vi. Yleisten kysymysten vianmääritys

Väripaikat voidaan ratkaista säätämällä dispergointiaineita, parantamalla puhdistusta tai suodattamalla raaka -aineita. Väri epäjohdonmukaisuudet vaativat masterbatch -annoksen hallinnan, sekoitusparametrien optimoinnin ja lämpötilan hallinnan kalibroinnin;

Pimeyksiä lähellä portteja voidaan vähentää pienentämällä injektionopeutta ja optimoimalla portin kokoa;

Haalistuminen edellyttää siirtymistä lämmönkestäviin pigmentteihin ja erikoistuneiden masterbatchien valitsemiseen.

Yhteenvetona voidaan todeta, että yhdenmukaisen TPE -väritys vaatii huolellista hallintaa jokaisessa vaiheessa. Säädä joustavasti materiaalien ominaisuuksien, laiteominaisuuksien ja tuotevaatimusten perusteella johdonmukaisten, korkealaatuisten tulosten varmistamiseksi.