TPE -kestomuovinen elastomeerin tuotantoprosessi

TPE, uusi polymeerimateriaali, joka yhdistää kumin joustavuuden kestomuovien prosessointi helppoutta, kukoistaa lukuisissa aloissa, mukaan lukien autojen, elektroniikan, lääketieteen, lelujen, jalkineiden ja päivittäiset tarpeet ainutlaatuisten suorituskyky edujensa ansiosta. Joten kuinka paljon tiedät TPE -tuotantoprosessista? Alla Shenzhen Zhongsuwang TPE: n toimittajat toimittavat yksityiskohtaisen johdannon tähän kysymykseen.

SeTPE -tuotantoprosessiVoidaan laajasti tiivistää seuraaviin avainvaiheisiin: raaka -aineiden valmistus, sekoittaminen, pelletointi (tai suora muovaus) ja lopputuotteen muodostuminen.

1. Raaka -aineiden valmistelu

TPE -termoplastinen elastomeeri ei ole yksi komponentti, vaan pikemminkin huolellisesti muotoiltu monien materiaalien yhdistelmä. Sen ydin on polymeerimatriisi, kuten styreenit (SBS, SEBS jne.), Polyolefiinit (TPU, TPO jne.), Polyesterit (TPEE) tai polyuretaanit (TPU). Tämä matriisi määrittää TPE: n perusominaisuudet. Pohjan lisäksi formulaatio vaatii myös pehmentäjiä/pehmittimiä (kovuuden vähentämiseksi ja sujuvuuden lisäämiseksi), täyteaineita (kuten kalsiumkarbonaattia, kovuuden lisäämiseksi ja kustannusten vähentämiseksi), vulkaanisaattorit (joidenkin TPE: t vaativat voimakkuuden ja lämmönkestävyyden parantamiseksi), stabilisaattoreita (antioksidantteja ja UV -estäjiä), väriä (väriä) ja prosessoinnin apuvälineitä. Näiden aineosien punnitseminen ja sekoittaminen tarkasti on ensimmäinen askel tuotteen laadun varmistamisessa.

II. Yhdistelmä

Valmistetut raaka-aineet syötetään yhdistelmälaitteisiin, kuten sisäiseen sekoittimeen tai kaksiruuvin suulakepuristimeen. Korkean lämpötilan ja leikkausvoimien vaikutuksen mukaan eri komponentit sekoitetaan pakollisesti, ja polymeerimatriisi ja muut lisäaineet ovat tasaisesti dispergoituneet molekyylitasolla. Tämä prosessi on ratkaisevan tärkeä, koska se määrittelee komponenttien yhteensopivuuden ja leviämisen ja vaikuttaa suoraan TPE: n lopulliseen ominaisuuteen, kuten lujuus, joustavuus ja kestävyys. Yhdistelmäprosessi vaatii lämpötilan, ajan ja laitteiden parametrien tarkan hallinnan tasaisen sekoittumisen varmistamiseksi ja materiaalin liiallisen heikkenemisen välttämiseksi.

III. Rakeistus

Tasaisesti sekoitettu sulaa materiaali on tyypillisesti suulakepuristetaan ja jäähdytetään vedellä tai ilmalla ennen leikkaamista pieniksi, tasaisiksi hiukkasiksi, joita kutsutaan TPE -pelleteiksi. Rakeistuksen tarkoituksena on helpottaa materiaalien varastointia, kuljetusta ja sitä seuraavaa prosessointia. Kuivauksen jälkeen rakeistettua TPE -materiaalia voidaan helposti käyttää erilaisissa kestomuovisissa prosessointilaitteissa, kuten tavallisissa muovipelletteissä. Tietysti tietyissä erityisissä sovelluksissa rakeistusvaihe voidaan jättää pois, ja sekoitettu sulat voidaan käsitellä suoraan seuraavaan muovausvaiheeseen.

Iv. Tuotevalmistus

Tämä on keskeinen vaihe muuntaaTPE -kestomuovinen elastomeeriValmiin tuotteen. Hyödyntämällä TPE: n kestomuovisia ominaisuuksia, voidaan käyttää erilaisia vakiintuneita muovikäsittelymenetelmiä:

Injektiomuovaus: Tämä on yleisimmin käytetty menetelmä, joka sopii erityisesti kompleksin, tarkasti kokoisten tuotteiden, kuten lelujen, työkalujen kahvojen, tiivisteiden ja matkapuhelimen koteloiden valmistukseen. TPE -pelletit asetetaan injektiomuovauslaitteeseen, lämmitetään sulaan ja injektoidaan sitten korkeapaineeseen muotin onteloon. Valmiste saadaan jäähdytyksen jälkeen.

Suulakepuristus: Tämä soveltuu pitkien, nauhanmuotoisten tuotteiden, kuten putkien, levyjen, langan sekä oven ja ikkunatiivisteiden tuottamiseen. Sulan TPE suulakepuristetaan jatkuvasti suulakepuristimen kuoleman läpi, missä se sitten jäähdytetään sen muodon asettamiseksi. Kalenterointi: Ensisijaisesti arkkien tai elokuvien tuottamiseen käytetään myös komposiittimateriaalien muodostamiseen Kankaisiin.

Muita menetelmiä ovat puhallusmuovaus (käytetään onttoihin tuotteisiin, vähemmän yleisiin) ja pyörimismuovaus.

Tiukka laadunvalvonta on välttämätöntä koko tuotantoprosessin ajan. Raaka -aineiden tarkastus- ja prosessiparametrien valvonta (lämpötila, paine, aika jne.) Valmiin tuotteiden suorituskyvyn testaamiseen (kovuus, vetolujuus, ikääntymisen vastus jne.) Varmistamme, että lopputuote täyttää suunnitteluvaatimukset.

Yhteenvetona voidaan todeta, että tuotantoprosessiTPE -kestomuoviset elastomeeritalkaa huolellisesti suhteellisilla raaka-aineilla, saavuttaa molekyylitason tasaisen sekoittumisen intensiivisen sekoittumisen kautta, sitten pelletoituu helpon käytön kannalta ja hyödyntää lopulta sen kestomuovisia ominaisuuksia tehokkaan muovaamiseen. Tässä prosessissa yhdistyvät kemiallisen formulaation taide tarkkuuden koneistustekniikoihin TPE -tuotteiden tuottamiseksi, joilla on erinomainen suorituskyky ja laaja valikoima sovelluksia.