Shenzhenzhongsuwang Plastic Products Co., Ltd.: Az élelmiszerrel érintkezésbe kerülő TPE-fölöntés káros anyagokat bocsát ki forró vízzel megtöltve?

Tiesitkö?Erittäin pehmeät TPE (termoplastiset elastomeerit) materiaalitviittaavat tyypillisesti matalan kovuuden elastomeereihin, joiden Shore A -kovuus vaihtelee välillä 0 - 15 A tai jopa pehmeämpi (kuten 00 tai 0000 astetta). Poikkeuksellisen pehmeän tuntonsa, erinomaisen joustavuuden ja ympäristöystävällisen kierrätettävyyden ansiosta niitä käytetään laajalti aikuisten tuotteissa, lääkinnällisissä laitteissa, iskuja vaimentavissa pehmusteissa, ihmiskehomalleissa ja muilla aloilla.

Näiden materiaalien äärimmäisen pehmeyden vuoksi perinteiset ruiskuvaluprosessit kohtaavat kuitenkin usein vaikeuksia, kuten syöttöongelmia, epätasaista pehmitystä ja tarttumista. Siksi valu- (valu-)muovauksesta on tullut ultrapehmeiden TPE-materiaalien yleisin käsittelymenetelmä. Seuraavaksi,Zhongsu WangEditor esittelee systemaattisesti valuvaluprosessin kulkua erittäin pehmeille TPE-materiaaleille.

Erittäin pehmeän TPE:n valumuovausprosessi on täällä!

Materiaalin valmistelu ja esisekoitus

Formulaatiosuunnittelu — Sekoita SEBS-jauhe/pelletit tuotevaatimusten mukaan kumiöljyn ja lisäaineiden kanssa määritetyissä suhteissa. Pellettimateriaalit sekoittuvat tasaisesti eivätkä vaadi toissijaista sekoitusta sulatuksen aikana; jauhemateriaalit ovat halvempia, mutta vaativat sekoittamista ja ovat taipuvaisia ​​kuplimaan.

Öljyn esidispersio — Kyllästä SEBS täysin öljyllä esidispergoidun kolloidin muodostamiseksi. Öljyn kyllästyminen vaatii tyypillisesti 2–7 päivää öljymäärästä ja SEBS:n ominaisuuksista riippuen.

Sulaminen

Laitteet — Sähkökattilat, sulatuskoneet tai ruuvityyppiset lämmityslaitteet ovat sopivia, ja tarkka lämpötilan säätö on ratkaisevan tärkeää.

viittaavat tyypillisesti matalan kovuuden elastomeereihin, joiden Shore A -kovuus vaihtelee välillä 0 - 15 A tai jopa pehmeämpi (kuten 00 tai 0000 astetta). Poikkeuksellisen pehmeän tuntonsa, erinomaisen joustavuuden ja ympäristöystävällisen kierrätettävyyden ansiosta niitä käytetään laajalti aikuisten tuotteissa, lääkinnällisissä laitteissa, iskuja vaimentavissa pehmusteissa, ihmiskehomalleissa ja muilla aloilla.

Kuplan eliminointi - Kuplien muodostuminen on yleistä sulamisen aikana. Ratkaisuja ovat tyhjiökaasunpoisto, pidennetty laskeutumisaika tai optimoidut sekoitustekniikat.

Muotin valmistus -

Muotin valmistus -Muottien tulee olla puhtaita ja sileitä. Levitä irrotusainetta tarvittaessa estämään tarttumista ja varmistamaan pinnan eheys.

Laitteet — Sähkökattilat, sulatuskoneet tai ruuvityyppiset lämmityslaitteet ovat sopivia, ja tarkka lämpötilan säätö on ratkaisevan tärkeää.

Lämpötilan ylläpito – Säilytä sulan lämpötila vakaana koko kaatamisen ajan juoksevuuden varmistamiseksi ja kylmävirtauksen tukkeutumisen tai virtausjälkien estämiseksi.

Jäähdytys ja purkaminen

Luonnollinen jäähdytys – Anna tuotteen jäähtyä ja kovettua luonnollisesti kaatamisen jälkeen. Jäähtymisaika riippuu tuotteen paksuudesta ja materiaalin ominaisuuksista.

Purkaminen — Poista tuote muotista vasta sen jälkeen, kun se on jäähtynyt riittävästi estääkseen epätäydellisen kovettumisen aiheuttamat muodonmuutokset tai pintavauriot.

Yhteenvetona voidaan todeta, että valvomalla tieteellisesti raaka-aineiden suhteita, lämpötiloja, sulatekäsittelyä ja ruiskutustekniikoita, vikoja, kuten kuplia ja virtauslinjoja ultrapehmeän ruiskupuristuksessaTPE materiaalitvoidaan tehokkaasti välttää. Tämä prosessi tuottaa korkealaatuisia, turvallisia ultrapehmeitä tuotteita ja on ratkaiseva menetelmä erittäin pehmeiden elastomeerituotteiden valmistuksessa.