Uutiset

Valkaisevatko korkean kovuuden TPE-materiaalituotteet helpommin? Liittyykö materiaalin kovuus valkaisuun?

sisäänTPE materiaalituotevalmistuspajoissa kovien tuotteiden pintavalkaisuongelma vaivaa usein valmistajia. Monet ovat hämmentyneitä: miksi korkeamman kovuuden omaavat TPE-tuotteet vaalentuvat helpommin? Mikä on materiaalin kovuuden ja valkaisun välinen suhde? Tiedätkö mitä on tekeillä? Tutkitaan tätä Huizhou Zhongsun toimittajan kanssa.

TPE material


Itse asiassa erittäin kovilla TPE-tuotteilla on suhteellisen suurempi todennäköisyys valkaista, mutta kovuus itsessään ei ole suora syy; se on seurausta taustalla olevien kaavan ominaisuuksien ja käsittelyvaatimusten yhteisvaikutuksista.

I. Suuren valkaisun todennäköisyyden tärkeimmät tekijät

Korkean kovuuden TPE:n luontaiset ominaisuudet ja käsittelyvaatimukset lisäävät epäsuorasti valkaisun todennäköisyyttä.

Korkeamman kovuuden saavuttamiseksi raaka-aineisiin lisätään enemmän täyteaineita tai jäykkiä komponentteja. Jos nämä komponentit eivät sekoitu hyvin perusmateriaaliin, ne voivat helposti siirtyä pintaan käsittelyn tai käytön aikana muodostaen valkoisen, samean kerroksen.

Erittäin kovalla TPE:llä on suhteellisen pienempi elastomeeripitoisuus, mikä vähentää materiaalin sitkeyttä. Stressipitoisuutta esiintyy todennäköisemmin käsittelyn aikana, ja jännityksen vapautuminen jäähdytyksen jälkeen voi aiheuttaa vaalenevia jälkiä pintaan.

Korkea kovuusTPE materiaalituotteetniillä on kapeampi alue sopivista käsittelylämpötiloista. Väärä lämpötilan säätö voi johtaa raaka-aineiden riittämättömään sulamiseen tai liian nopeaan jäähtymiseen, mikä johtaa epätasaiseen pinnan mikrorakenteeseen ja siten valkaisuun.

TPE material

II. Totuus kovuuden ja valkaisun välisestä suhteesta

Materiaalin kovuus ei ole suora syy valkaisuun; näiden kahden välinen yhteys johtuu formuloinnin ja prosessin ketjureaktiosta.

1. Matalakovuuden TPE-tuotteissa on suhteellisen yksinkertainen koostumus, korkea elastomeeripitoisuus ja vähemmän täyteaineita.  Komponenttien saostuminen ja jännityspitoisuus ovat suhteellisen vähäisiä, joten valkaisun todennäköisyys on luonnollisesti pienempi.

2. Erittäin kovien TPE-tuotteiden koostumus on monimutkaisempi ja ne ovat herkempiä käsittelyparametreille.  Poikkeamat täyteainesuhteessa, käsittelylämpötilassa jne. voivat helposti laukaista valkaisun, mikä antaa ihmisille väärinkäsityksen, että kovuus ja valkaisu liittyvät suoraan toisiinsa.

3. Jos korkean kovuuden TPE-formulaatio on suunniteltu kohtuullisesti, täyteaineiden ja perusmateriaalin hyvällä sekoituksella ja prosessointitekniikkaa valvotaan asianmukaisesti, valkaisua voidaan välttää tehokkaasti. 


III. Käytännön tekniikoita valkaisun vähentämiseksi

Vähentääksesi valkaisua erittäin kovissa TPE-tuotteissa voit lähestyä ongelmaa sekä formuloinnin että käsittelyn näkökulmista.

1. Optimoi formulaatiojärjestelmä: Valitse täyteaineet ja lisäaineet, jotka ovat paremmin yhteensopivia perusmateriaalin kanssa, ja säädä lisäyssuhdetta kohtuullisesti välttääksesi liiallisen lisäyksen, joka johtaa saostumiseen.

2. Säädä käsittelytekniikkaa: Nosta prosessointilämpötilaa asianmukaisesti varmistaaksesi raaka-aineiden riittävän sulamisen ja optimoi muotin lämpötila jäähdytysnopeuden hidastamiseksi ja jännityspitoisuuden vähentämiseksi.

3. Vahvista muotin huoltoa: Pidä muotin pinta puhtaana ja sileänä ja puhdista viipymättä jäännösraaka-aineet tai irrokeaineet välttääksesi pintavirheet, jotka voivat aiheuttaa paikallista valkaisua.


Lyhyesti sanottuna korkea kovuusTPE materiaalitniillä on suurempi todennäköisyys valkaista, mutta kovuus ja valkaisu eivät liity suoraan syy-seuraussuhteeseen. Keskeisiä vaikuttavia tekijöitä ovat formuloinnin rationaalisuus ja käsittelytekniikan hallinta. Optimoimalla koostumuksen ja prosessoinnin yksityiskohdat, jopa erittäin kovat TPE-tuotteet voivat säilyttää hyvän pinnan kunnon ja välttää tehokkaasti valkaisuongelmia.


Aiheeseen liittyviä uutisia
Jätä minulle viesti
在线客服系统
X
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön. Tietosuojakäytäntö
Hylätä Hyväksyä