Uutiset

Ruiskupuristettujen TPE-materiaalituotteiden pinta muuttuu valkoiseksi – onko ongelma muotissa vai raaka-aineessa?

Ruiskupuristetun pinnan valkaisuTPE materiaaliatuotteet ovat laatuongelma, joka vaivaa monia valmistavan teollisuuden ammattilaisia.  Se ei ainoastaan ​​heikennä tuotteen esteettistä laatua, vaan voi myös herättää huolta sen toimivuudesta. Tämän tilanteen edessä monet ihmiset ihmettelevät, johtuuko valkaisuongelma huonosta homekunnosta tai itse TPE-raaka-aineen ongelmista. Itse asiassa molemmat tekijät voivat aiheuttaa valkaisua, ja tuotannon yksityiskohtien vaiheittainen tutkimus on tarpeen syyn määrittämiseksi. Tiedätkö, miten tämä tehdään? Kuunnellaan Huizhou Zhongsuwangin toimittajan yksityiskohtainen analyysi.


TPE material


I. Raaka-aineiden mahdollisesti aiheuttamat valkaisuongelmat

TPE-raaka-aineiden luontaiset ominaisuudet tai erot koostumuksessa ovat yleisiä syitä TPE-tuotteiden valkaisuun.

Epäasianmukainen lisäaineiden osuus raaka-aineessa voi aiheuttaa joidenkin komponenttien siirtymisen tuotteen pinnalle ruiskupuristuksen aikana muodostaen valkoisen, samean kerroksen.

Raaka-aineen riittämätön puhtaus, joka sisältää liikaa epäpuhtauksia tai puutteellisesti sekoitettuja täyteaineita, voi johtaa siihen, että nämä komponentit paljastuvat pinnalle muovauksen jälkeen, mikä johtaa valkaisuun.

Huono yhteensopivuus eri komponenttien välillä vaikeuttaa niiden sekoittumista tasaisesti prosessoinnin aikana ja faasierottuminen tapahtuu jäähtymisen jälkeen, mikä ilmenee pinnan vaalenemisena.

Jos valkaisuilmiö paranee merkittävästi siirryttäessä vakaalaatuiseen raaka-aineerään, on erittäin todennäköistä, että ongelma liittyy raaka-aineisiin.

TPE material

II. Valkaisuun liittyvät syyt

Muotin muotoilu, tarkkuus tai kunto voi myös epäsuorasti johtaa TPE-tuotteiden pinnan vaalenemiseen.

Väärät muotin lämpötila-asetukset: Kun lämpötila on liian alhainen, TPE-raaka-aine jäähtyy liian nopeasti muotin ontelossa, mikä estää pintaa tasaantumasta kunnolla, muodostaa helposti pieniä kiteitä tai jännityspitoisuuksia, mikä johtaa valkaisuun.

Muotin riittämätön pintakäsittely: Naarmut, tahrat tai muotinirrotusainejäämät voivat vaikuttaa raaka-aineen ja muotin väliseen tarttumiseen, jolloin pintaan jää valkoisia jälkiä muovauksen jälkeen.

Kohtuuton muotin tuuletusrakenteen suunnittelu: Ruiskupuristuksen aikana muotin ontelossa olevaa kaasua ei voida poistaa ajoissa. Kuplien puhkeamisen jälkeen TPE-tuotteen pintaan muodostuu valkoisia täpliä tai mattapinta. Jos valkaisuongelma helpottuu puhdistuksen, lämmityksen tai muotin tuuletusrakenteen optimoinnin jälkeen, homeeseen liittyvät tekijät ovat todennäköisemmin syynä.


TPE material


III. Nopea vianetsintä ja ratkaisut

Tunnistaaksesi perimmäisen syyn tarkastiTPE materiaaliatuotteen valkaisuun, yksinkertaista vertailevaa testiä voidaan käyttää asteittaiseen vianetsintään.

Pidä muotti- ja prosessiparametrit ennallaan ja yritä valmistaa TPE-raaka-aineita, joiden laatu on tunnetusti vakaa, jotta näet, paraneeko valkaisuilmiö.

Pidä raaka-aineet ja prosessiparametrit ennallaan ja kokeile tuotantoa puhdistuksen, lämpötilan säätämisen tai olemassa olevan muotin tuuletuksen optimoinnin jälkeen ja vertaa tuloksia ennen ja jälkeen.

Jos yhdellä säädöllä ei ole merkittävää vaikutusta, voit samanaikaisesti optimoida raaka-aineet ja muottiolosuhteet sekä kaventaa ongelman laajuutta koetuotannon tulosten perusteella.

Lyhyesti sanottuna pinnan valkaisun syytTPE materiaaliatuotteet eivät ole yksittäisiä; sekä raaka-aineet että muotit voivat olla avaintekijöitä.  Kohdennettujen tuotannon aikaisten vertailevien testausten avulla ongelman perimmäinen syy voidaan tunnistaa nopeasti. Sitten TPE-tuotteiden valkaisuongelmaa voidaan parantaa tehokkaasti säätämällä raaka-ainekaavaa, optimoimalla muotin kuntoa tai säätämällä prosessiparametreja todellisen tilanteen perusteella.


Aiheeseen liittyviä uutisia
Jätä minulle viesti
在线客服系统
X
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön. Tietosuojakäytäntö
Hylätä Hyväksyä