Kuinka parantaa TPE -materiaalien suulakepuristustehokkuutta?

TPE -materiaalit voidaan suoraan injektiota, suulakepuristetaan ja kaadetaan ilman vulkanoinnin tarvetta. Suulakepuristusmuovaus, joka on yksi TPE -materiaalien tärkeimmistä prosessointimenetelmistä, on kehittynyt kypsäksi prosessiksi TPE -kireysputkille, TPE -kuulokeliippuille, TPE -tiivistysnauhoille, TPE -jännitysnauhoille, TPE -autojen tiivistysnauhoille,TPE -anisotrooppiset muovimateriaalitja muut tuotteet. Joten miten parantaa TPE -materiaalien suulakepuristustehokkuutta? Alla Shenzhen Zhongsu Wangin TPE -toimittaja esittelee sen sinulle.

Kuinka parantaa suulakepuristustehokkuuttaTPE -materiaalit?

1 、 Optimoi suulakepuristuslaitteiden kokoonpano

Tehokas suulakepuristus alkaa korkean suorituskyvyn laitteilla. Ruuvi on suulakepuristimen ydinkomponentti, ja sen suunnittelu määrittää suoraan plastisoivan vaikutuksen ja välittämisen tehokkuuden. TPE -materiaalin viskositeetin herkkyyden vuoksi leikkaukseen on valittava erityisesti suunniteltu TPE -ruuvi. Tämän tyyppisellä ruuvilla on yleensä suuri puristussuhde (yleensä suositellaan välillä 2,5: 1 - 3,5: 1) varmistaakseen, että materiaali on kokonaan puristettu ja plastisoitu. Samanaikaisesti ruuvin puristusosan tulisi ottaa asteittainen muotoilu vakaan paineen muodostumisen aikaansaamiseksi ja paikallisen ylikuumenemisen aiheuttaman materiaalin huonontumisen välttämiseksi. Lisäksi ruuvin mittausosaan (homogenisointi -osa), kuten nastat tai esteosat, lisääminen voi edistää tehokkaasti TPE -komponenttien tasaista dispersiota, parantaa sulan tasaisuutta ja luoda perusta vakaalle suulakepuristukselle.

2 、 hienosäädetty prosessiparametrien hallinta

Prosessiparametrit ovat suorat tekijät, jotka vaikuttavat suulakepuristustehokkuuteen. Lämpötilan hallinnan kannalta TPE: n prosessointilämpötila -alue on suhteellisen kapea, mikä vaatii lämpötilan tarkan hallinnan kussakin lämmitysvyöhykkeessä. Yleensä lämpötilan suppilasta koneen päähän tulisi nousta kaltevuuteen. Esimerkiksi syöttöalueen lämpötila voidaan asettaa TPE: n sulamispisteen alapuolelle materiaalin ennenaikaisen sulamisen estämiseksi; Puristusvyöhykkeen ja mittausvyöhykkeen lämpötilan tulisi saavuttaa materiaalin optimaalinen prosessointiikkuna (yleensä välillä 150 ° C-200 ° C); Koneen pään ja homeen lämpötilan on oltava hiukan alhaisempi kuin tynnyrin lämpötila sulan ylikuumenemisen ja hajoamisen estämiseksi ja sen lujuuden säilyttämiseksi. Ruuvin nopeus on avain tuotannon määrittämiseen, mutta liian suuret nopeudet voivat lisätä leikkauslämpöä ja aiheuttaa sulan epävakautta. Siksi optimaalinen nopeuden tasapainopiste olisi löydettävä kokeiden avulla varmistaen tuotteen laadun. Lisäksi vakaa ruokintaaste on ennakkoedellytys suulakepuristuksen jatkuvuuden varmistamiselle. On suositeltavaa käyttää painonpudotussyöttölaitetta tarkan ja tasaisen materiaalin tarjonnan saavuttamiseksi.

3 、 Paranna TPE -materiaalikaavaa

TPE: n valmistajille tai alavirran käyttäjille itsessään materiaalin suorituskyky on luontainen määräävä suulakepuristustehokkuus. Säätämällä TPE -matriisihartsin (kuten SEB: n, SBS: n jne.) Suhde kumiöljyyn, materiaalin sulan lujuus ja virtaus voidaan säätää tietyllä alueella. Hartsipitoisuuden lisääminen asianmukaisesti tai matriisihartsin käyttäminen kapeamman molekyylipainon jakautumisen kanssa voi auttaa parantamaan sula lujuutta ja vähentämään sulan murtumaa. Lisäksi asianmukaisten käsittelyapuvälineiden (kuten ulkoisten voiteluaineiden) lisääminen kaavaan voi tehokkaasti vähentää sulan ja tynnyrin tai ruuvin välistä kitkaa, vähentää energiankulutusta ja parantaa suulakepuristetun materiaalin pinnan sileyttä.

4 、 Optimoi home- ja jäähdytysjärjestelmän suunnittelu

Muotti on suulakepuristusmuovan viimeinen vaihe, ja sen suunnittelu vaikuttaa suoraan tuotteen muovaustehokkuuteen ja lopulliseen laatuun. Kohtuullisen muotin virtauskanavan suunnittelun tulisi varmistaa, että materiaalilla on tasainen virtausnopeus muotin ontelon sisällä, välttäen liian nopeasti tai liian hitaita paikallisten virtausnopeuksien aiheuttamia vikoja. Elastomeereille, kuten TPE, muotin muovausosan (rinnakkaisleikkauksen) pituus on ratkaisevan tärkeä. Riittävä muovausosan pituus voi tarjota tarvittavan paineen sulan vakaan virtauksen varmistamiseksi, jolloin saadaan suulakepuristettuja tuotteita, joilla on tarkat mitat ja sileät pinnat. Lisäksi tehokas jäähdytysjärjestelmä voi nopeasti muokata suulakepuristetun materiaalin määrittäen suoraan tuotantolinjan nopeuden. Allas -jäähdytys- tai ilmajäähdytysjärjestelmien suunnittelun tulisi varmistaa tasainen ja tehokas jäähdytys, estää tuotteiden muodonmuutoksen tai vääntymisen epätasaisen jäähdytyksen vuoksi ja mahdollistaa korkeamman tuotannon veto -nopeuden.

Yhteenvetona voidaan todeta, että TPE -materiaalien suulakepuristustehokkuuden parantaminen vaatii laitteiden, prosessien, materiaalien ja muottien yhteistyötä. Toteuttamalla puhdistettua johtamista ja teknologista innovaatiota tuotantoprosessissa, yritykset eivät voi paitsi lisätä tuotantoa tehokkaasti ja vähentää energiankulutusta, mutta myös parantaa merkittävästi tuotteen laatua, mikä on edullisempi asema kovan markkinoiden kilpailussa.