Huizhoun TPE-valmistaja jakaa: Mitkä tekijät määräävät läpikuultavien TPE-raaka-ainehiukkasten valonläpäisevyyden?

Läpinäkyvien TPE-pellettien valonläpäisykykyä ei määrää yksittäinen tekijä; pikemminkin siihen vaikuttaa useiden tekijöiden yhdistelmä, mukaan lukien raaka-aineen koostumus, tuotantoprosessi, epäpuhtauksien valvonta sekä jälkikäsittely ja varastointi. Nämä tekijät muuttavat valon etenemistä pellettien sisällä, mikä lopulta määrää valonläpäisevyyden laadun. Alla Huizhou Zhongsuwangin toimittajat analysoivat yksityiskohtaisesti, kuinka kukin tekijä vaikuttaa läpikuultavien TPE-pellettien valonläpäisyyn keskittyen avaintekijöihin.

1. Raaka-aineen formulaatio

Raaka-ainekoostumus määrittää olennaisesti läpikuultavien TPE-pellettien valonläpäisykyvyn. Eri komponenttien valinta ja suhteet muuttavat suoraan pellettien optisia ominaisuuksia:

1. Pohjaelastomeerin valinta

TPE:ssä käytetyt peruselastomeerityypit (kuten SEBS, SBS ja TPU) vaihtelevat luonnostaan ​​valonläpäisykyvyssä. Esimerkiksi SEBS-elastomeerien valonläpäisykyky on erinomainen, kun ne ovat erittäin puhtaita. Kuitenkin johtuen bentseenirenkaiden jakautumisesta niiden molekyylirakenteessa, SBS-elastomeerien valonläpäisykyky on ilman erityistä käsittelyä hieman pienempi kuin SEBS:n. Toisaalta kovien ja pehmeiden segmenttien suhde vaikuttaa merkittävästi TPU-elastomeeriin. Suuri osa kovista segmenteistä voi helposti aiheuttaa valon sirontaa, mikä heikentää läpikuultavuutta.

2. Pehmittimen yhteensopivuus ja annostus

Pehmittimet säätävät ensisijaisesti kovuuden ja joustavuudenTPE-raaka-aineet, mutta ne vaikuttavat myös valonläpäisyyn. Jos valittu pehmitin ei ole yhteensopiva peruselastomeerin kanssa, se voi saostua hiukkasten sisällä tai muodostaa pieniä faasialueita. Näiden alueiden läpi kulkeva valo taittuu ja siroaa vähentäen valonläpäisykykyä. Liiallinen pehmittimen lisäys voi muodostaa kalvon hiukkasen pinnalle tai aiheuttaa epätasaisen sisäisen rakenteen, mikä vaikuttaa samalla tavalla valonläpäisevyyden tasaisuuteen. 3. Täyteaineiden ja modifiointiaineiden vaikutus

Jotkut läpikuultavat TPE-raaka-ainekoostumukset sisältävät täyteaineita (kuten kalsiumkarbonaattia ja talkkia) tai modifioijia (kuten antioksidantteja ja perusseoksia). Jos täyteaine on epäorgaaninen jauhe, jonka hiukkaskoko ylittää 1 mikronin, se toimii esteenä valon siroamiselle ja vähentää merkittävästi valonläpäisykykyä. Vaikka nanomittakaavan täyteainetta käytettäisiin, jos se ei ole tasaisesti jakautunut, se muodostaa paikallisia korkean pitoisuuden alueita, mikä häiritsee valonläpäisevyyden tasaisuutta. Vaaleat tai läpinäkyvät modifioijat vaikuttavat vain vähän valonläpäisevyyteen, kun taas tummanväriset modifioijat absorboivat valoa suoraan vähentäen läpikuultavuutta.

II. Tuotantoprosessi

Prosessiparametrien säätö tuotannon aikana vaikuttaa suoraan pellettien sisäisen rakenteen vakauteen, mikä puolestaan ​​vaikuttaa valonläpäisyyn:

1. Sulasekoitusprosessin tarkkuus

TPE-raaka-ainepelletit sulasekoitetaan ekstruuderissa. Jos suulakepuristimen ruuvin nopeus on liian alhainen tai tynnyrin lämpötilajakauma on epätasainen, raaka-aineet eivät sekoitu täysin, jolloin pelleteihin jää sulamattomia elastomeerihiukkasia tai pehmitinaineaggregaatteja. Näillä alueilla on erilainen taitekerroin kuin ympäröivällä matriisilla, jotka sirottavat valoa sen kulkiessa niiden läpi, mikä antaa pelleteille samean ulkonäön ja vähentää valonläpäisykykyä. Toisaalta liian suuret ruuvin nopeudet voivat aiheuttaa raaka-aineen liiallista leikkausta, mikä johtaa paikalliseen ylikuumenemiseen ja hajoamiseen sekä pienten hiiltyneiden hiukkasten muodostumiseen, jotka estävät valon tunkeutumisen.

2. Rakeistuksen ja jäähdytyksen prosessinohjaus

Rakeistusprosessin aikana leikkurin nopeuden ja ekstruusionopeuden yhteensopimattomuus voi johtaa epätasaiseen hiukkaskokoon, purseisiin ja painaumiin pelletin pinnalla. Tämä voi aiheuttaa epäsäännöllistä valon heijastusta pelletin pinnalla, mikä vaikuttaa yleiseen valonläpäisyyn. Jäähdytysprosessin aikana liian korkea jäähdytysveden lämpötila tai riittämätön jäähdytysaika voi synnyttää pelleteihin sisäistä jännitystä, mikä häiritsee molekyyliketjujen kohdistusta ja muodostaa pieniä tyhjiä paikkoja. Valo taittuu näiden onteloiden läpi vähentäen valonläpäisyn tasaisuutta. Liian nopea jäähtyminen voi aiheuttaa epäyhtenäistä kutistumista pelletin pinnan ja sisäpuolen välillä, mikä johtaa halkeamiin ja heikentää edelleen valonläpäisyä. III. Epäpuhtauksien valvonta

Epäpuhtaudet ovat merkittävä riski läpikuultavan valonläpäisevyyden kannaltaTPE raaka-ainepelletit. Epäpuhtaudet tulevat pääasiassa kahdesta lähteestä:

1. Raaka-aineiden epäpuhtaudet

Jos raaka-aineet, kuten peruselastomeerit ja pehmittimet, sisältävät pölyä, metallijäämiä tai muita epäpuhtauksia, nämä epäpuhtaudet voivat jäädä valmiiden pellettien sisään ja estää valon. Erityisesti metalliroskat voivat heijastaa valoa, luoden havaittavia kirkkaita pisteitä pellettien sisään ja heikentäen läpikuultavaa vaikutusta. Raaka-aineiden väärä varastointi, kuten kosteuden imeytyminen tai mikrobikontaminaatio, voi myös aiheuttaa kuplia tai hometta pellettien sisällä, mikä heikentää edelleen valonläpäisykykyä.

2. Tuotantoprosessin aikana syntyneet epäpuhtaudet

Ekstruuderin tynnyriin jääneet tummat raaka-aineet tai aiemmista eristä peräisin olevat epäpuhtaudet voidaan sekoittaa nykyiseen pellettierään. Myös pelletointilaitteiston kuluneista leikkureista peräisin oleva metallijauhe ja työpajailman pöly voivat päästä raaka-aineisiin ja muuttua epäpuhtauksiksi. Nämä epäpuhtaudet, koosta riippumatta, näkyvät läpikuultavissa pelleteissä, mikä vaikuttaa valonläpäisyyn ja mahdollisesti aiheuttaa kosmeettisia vikoja myöhemmissä tuotteissa. IV. Jälkikäsittely ja varastointi

Vaikka läpikuultavaTPE raaka-ainevalmistetaan pellettejä, joilla on hyvä valonläpäisevyys, väärä jälkikäsittely ja varastointi voivat heikentää valonläpäisykykyä:

1. Esikäsittelykuivaus

Jos läpikuultavat TPE-pelletit imevät kosteutta ennen käsittelyä, tämä kosteus haihtuu kuumentaessaan muodostaen kuplia, jotka jakautuvat tuotteeseen. Näiden kuplien läpi kulkeva valo hajoaa ja vähentää tuotteen valonläpäisykykyä. Siksi pelletit on kuivattava ennen käsittelyä. Liian korkeat lämpötilat tai pitkittyneet kuivumisajat voivat kuitenkin aiheuttaa pinnan hapettumista, jolloin muodostuu oksidikerros, joka estää valon tunkeutumisen.

2. Varastointiympäristön vaikutus

Jos läpikuultavia TPE-pellettejä varastoidaan korkeissa lämpötiloissa ja kosteissa ympäristöissä pitkiä aikoja, ne imevät kosteutta ilmasta tai vanhenevat hitaasti, mikä johtaa pehmittimen saostumiseen ja molekyyliketjujen hajoamiseen. Tämä puolestaan ​​muuttaa pellettien sisäistä rakennetta ja vähentää vähitellen valonläpäisykykyä. Varastointiympäristössä oleva pöly tai öljy voi myös saada epäpuhtauksia kiinnittymään pelletin pintaan, mikä estää valoa ja vaikuttaa negatiivisesti valonläpäisyyn. Yhteenvetona voidaan todeta, että läpikuultavien TPE-rakeiden valonläpäisevyys on seurausta raaka-ainekaavan, tuotantoprosessin, epäpuhtauksien hallinnan sekä jälkikäsittelyn ja varastoinnin yhteisvaikutuksista. Läpinäkyvien TPE-rakeiden valonläpäisevyyden parantaminen edellyttää kaavan optimointia, yhteensopivien komponenttien valintaa ja ei-toivottujen täyteaineiden vähentämistä. Tuotantoprosessin tarkka ohjaus varmistaa raaka-aineiden tasaisen sekoittumisen ja optimoi jäähdytysolosuhteet. Epäpuhtauksien tiukka valvonta, raaka-aineiden perusteellinen seulonta ja puhdas tuotantoympäristö sekä jälkikäsittely- ja varastointimenettelyjen standardointi, kunnollisen kuivauksen, valonsuojan ja kosteussuojan varmistaminen ovat olennaisia ​​halutun läpikuultavan vaikutuksen saavuttamiseksi.