Valmistusmenetelmä TPE -kestomuoveille elastomeereille

TPE-termoplastiset elastomeerit ovat korkean suorituskyvyn materiaaleja, jotka yhdistävät kumin joustavuuden muovien prosessointiin. Heidän ainutlaatuinen plastisuus ja ympäristöystävällisyys tekevät niistä ihanteellisen vaihtoehdon perinteisille kumimateriaaleille. Niiden erinomainen suorituskyky ei kuitenkaan tapahdu sattumalta, mutta se saavutetaan sarjan tarkasti hallittujen valmistusprosessien avulla. Valmistusmenetelmien ymmärtäminen ei vain auta optimoimaan tuotantoprosesseja ja parantamaan tuotteiden laatua, vaan tarjoaa myös teoreettista tukea materiaalien valintaan ja sovelluksiin. Joten mitkä ovat valmistusmenetelmätTPE -kestomuoviset elastomeerit? Alla Shenzhen Zhongsu Wangin TPE -joukkue tarjoaa yksityiskohtaisen johdannon.  

ValmistusmenetelmätTPE -kestomuoviset elastomeeritovat seuraavat:  

I.Kemiallinen synteesimenetelmä

Kemiallinen synteesimenetelmä sisältää spesifisten kemiallisten reaktioiden käyttämisen TPE: n syntetisoimiseksi spesifisten rakenteiden ja monomeerien tai oligomeerien ominaisuuksien kanssa. Polymerointireaktion tyypistä riippuen kemiallinen synteesimenetelmä voidaan edelleen jakaa seuraaviin luokkiin:

Anioninen polymerointi:Anioninen polymerointi on tunnistettu menetelmä spesifisten lohkokopolymeerien syntetisoimiseksi ja voi saavuttaa polydispersiteetin (MW/MN <1,05) anionisen polymeroinnin kautta. Teollisuudessa anionista polymerointia käytetään useiden tärkeiden lohkokopolymeerien valmistukseen, mukaan lukien S-B-S-tyypin ja S-I-S-tyyppiset TPE: t, jotka sopivat monomeereille, kuten styreenille (mukaan lukien korvattu styreeni), butadieenille ja isopeenille.

Kationinen polymerointi:Sitä tunnetaan myös nimellä karbokaattinen polymerointi, sitä käytetään monomeereihin, joita ei voida polymeroitua anionisen polymeroinnin avulla, kuten styreenipohjaisten termoplastisten elastomeerien synteesiä, jotka sisältävät S-IB-S-tyyppisiä isobutyleenimonomeerejä, kuten poly (styrene-b-isobutyleeni-BuTsyreen) (STYRENE-B-ISOButyleeni-Styreen).

‌Koordinoiva polymerointi‌:Koordinoivaa polymerointia käyttämällä ziegler-natta-katalyyttejä tai metalloseenikatalyyttejä käytetään syntetisoimaan lohkokopolymeeripohjaisia kestomuovisia elastomeereja, joilla on kontrolloituja rakenteita, kuten OBC-lohkokopolymeerielastomeerit.

Lisäyspolymerointi:Käyttämällä lisäyspolymerointimenetelmiä, diisosyanaatteja, pitkäketjuisia dioleja ja ketjun laajennuksia käytetään syntetisoimaan monilohkojen kestomuovisia polyuretaaneja.

Muut menetelmät:Näihin kuuluvat dynaaminen vulkanointi (kestomuovisten kumin vulkanisaatiolle), esteröinti ja kondensaatio (polyamidielastomeereille), esterinvaihto (kopolyesterin elastomeereille), olefiinien katalyyttisen polymeroinnin (termoplastisten polyolefiinien RTPOS: n) ja suoran kopolymeroinnin suhteen (kuten eteetin ja metylisen askelian kopolymerisaatio ionomeerityyppinen kestomuoviset elastomeerit) jne.

II. Polymeerisekoitusmenetelmä

Polymeerisekoitus sisältää fyysisesti tai kemiallisesti sekoittaen kumia muovien ja muiden polymeerien kanssa komposiittimateriaalien muodostamiseksi kestomuovisten elastomeeriominaisuuksien kanssa. Sekoitusmenetelmästä riippuen polymeerisekoitus voidaan edelleen luokitella seuraaviin tyyppeihin:

Sulata sekoittaminen:Käytetyt päälaitteet sisältävät suljetut kumisekoittimet, avoimet kumisekoittimet, suulakepuristimet jne. Sulasekoittaminen ei sisällä ongelmia, kuten liuottimen saastumista, liuotinmyrkyllisyyttä tai kuivumista ja liuotinpoistoa, ja sitä käytetään laajasti kumi/muovijärjestelmissä.

Ratkaisu sekoittaminen:Kumi- ja muovipolymeerit liuotetaan sopivaan liuottimeen, sekoitetaan sitten perusteellisesti sekoittaen ja sekoittaen, ja lopulta liuotin poistetaan sekoituksen saamiseksi.

Emulsiosekoitus:Kumin ja muovipolymeerien emulsiot sekoitetaan, sitten emulsio rikkoutuu ja kuivataan sekoituksen saamiseksi.

Kuten yllä on kuvattu, tuotantoTPE -kestomuoviset elastomeeriton monimutkainen prosessi, joka sisältää monitieteisen tiedon. Aineellisille valmistajille ja sovelluskehittäjille Syvä ymmärtäminen TPE -tuotantomenetelmistä ei ole vain tekninen vaatimus, vaan myös avaintekijä markkinoiden mahdollisuuksien tarttumisessa ja kilpailukyvyn parantamisessa. Jatkuvan teknologisen innovaatioiden ja prosessien optimoinnin avulla TPE: llä on epäilemättä yhä tärkeämpi rooli materiaaliteollisuuden tulevaisuudessa.