Hopeajuovia TPE-tuotepinnoilla? Näin valmistajat käsittelevät ongelman!

Ruiskupuristuksen tai ekstruusion aikanaTPETuotteen pinnalle ilmestyy usein pitkiä, ohuita, hopeanvalkoisia raitoja – ilmiötä valmistajat kutsuvat "hopeajuoiksi", "hopeaviivoiksi" tai "hopealankoiksi". Tämä vika ei vaikuta ainoastaan ​​tuotteen ulkonäköön, vaan se voi myös viitata materiaalin huonontumiseen tai sisäiseen jännityspitoisuuteen, mikä voi vaarantaa tuotteen mekaaniset ominaisuudet ja käyttöiän. Joten miten valmistajat suhtautuvat tähän ongelmaan?

Ensinnäkin hopeajuovien syihin liittyy useita tekijöitä, mukaan lukien raaka-aineet, laitteet, prosessit ja muotit.TPE:n valmistajattutkii järjestelmällisesti jokaista näistä perimmäisen syyn tunnistamiseksi.

• Raaka-aineiden kosteus: ensimmäinen asia, joka on tarkistettava

Jotkut TPE-laadut ovat hygroskooppisia. Jos raaka-ainetta ei kuivata riittävästi, kosteus haihtuu nopeasti korkeissa lämpötiloissa prosessoinnin aikana muodostaen kuplia, jotka venyvät hopeanvalkoisiksi raidoiksi sulan etupuolelle. Ratkaisu on kuivattaa hygroskooppiset materiaalit sopivissa lämpötiloissa ja riittävän pitkään kosteutta poistavalla kuivausrummulla ja välttää raaka-aineen pitkäaikainen altistuminen kosteille ympäristöille.

• Lämpöhajoaminen: Liiallisen lämpötilan tai pitkäaikaisen altistuksen aiheuttama hajoaminen

TPE materiaalitovat herkkiä lämmölle. Kun tynnyrin lämpötilat ovat liian korkeat, ruuvin nopeudet liian suuret tai sulatteen viipymäaika liian pitkä, polymeeriketjut hajoavat, jolloin vapautuu pienimolekyylisiä haihtuvia aineita, jotka muodostavat hopeajuovia valmiin tuotteen pinnalle. Prosessointilämpötiloja on valvottava tiukasti, jotta ne eivät ylitä materiaalin suositeltua ylärajaa, lyhennetään muovausjaksoa ja puhdistetaan säännöllisesti tynnyrikertymiä. Vaihtoehtoisesti voidaan valita SEBS-pohjaisia ​​materiaaleja, joilla on erinomainen lämmönkestävyys, korvaamaan SBS-pohjaiset materiaalit.

• Suuret leikkausnopeudet: Paikallinen ylikuumeneminen tuottaa kaasua

TPE-sulalla on korkea viskositeetti. Pienet portit, ohutseinäiset rakenteet tai suuret ruiskutusnopeudet voivat aiheuttaa voimakasta leikkausta, jolloin paikalliset lämpötilat ylittävät selvästi asetetut arvot ja laukaisevat hajoamisen ja kaasun muodostumisen. Tämän tyyppiset hopeajuovat näkyvät usein portin lähellä. Pienennä ruiskutusnopeutta ja painetta, suurenna portin kokoa ja nosta sopivasti muotin lämpötilaa virtauksen parantamiseksi.

• Huono muotin tuuletus: loukkuun jäänyt ilma, joka on puristettu hopeaviiroiksi

Kun onkalossa olevaa ilmaa tai haihtuvia aineita ei voida poistaa ajoissa, ne puristetaan ja kuumennetaan korkeassa paineessa, jolloin muodostuu hopeisia raitoja. Tämä havaitaan yleensä syvissä onteloissa, umpirei'issä tai hitsauslinjojen alueilla. Sulatteen lopulliseen täyttöpisteeseen voidaan lisätä tuuletuskanavia, tuuletuskanavat tulee puhdistaa säännöllisesti ja tarvittaessa voidaan käyttää tuuletettuja terässisäkkeitä ilmauskapasiteetin lisäämiseksi.

• Koostumus ja kierrätysmateriaali: yleisesti huomiotta jätetty haihtuvien aineiden lähde

Pienen molekyylipainon pehmittävät öljyt, voiteluaineet tai kierrätysmateriaalit, joita käytetään useita kertoja, ovat alttiita haihtumaan korkeissa lämpötiloissa, mikä lisää hopeajuovien riskiä. Hallitse kierrätysmateriaalin osuutta, valitse lisäaineita, joilla on korkea leimahduspiste ja alhainen haihtuvuus, ja neuvottele toimittajien kanssa valitaksesi alhaisia ​​kaasuja sisältäviä laatuja.

Siksi hopeajuovat johtuvat olennaisesti haihtuvista kaasuista, joita muodostuu sulatteen sisällä ja sitten jähmettyvät venytyksen aikana.

Tietoja meistä:

Vianmäärityksen aikanaZhongsuwangnoudattaa vaiheittaista lähestymistapaa: ensin kuivaus, sitten lämpötilan säätö, sen jälkeen nopeuden säätö ja lopuksi tuuletuksen tarkistaminen. Hallitsemalla tieteellisesti prosessointiolosuhteita ja materiaalin tilaa saavutamme TPE-tuotteiden korkeakiiltoisen, kierteetön muovauksen, joka täyttää kaksi ulkonäköä ja suorituskykyä koskevat vaatimukset huippuluokan sovelluksissa.